סיווג ומבנה ראשי של שקיות אידוי בטמפרטורה גבוהה

המטרה העיקרית של העיקור היא כפולה: 1. לחסל לחלוטין חיידקים מזיקים ולעמוד בדרישות של סטריליות, כגון טיפול עיקור של ציוד רפואי. 2. לאחר עיקור יסודי, ניתן לדכא את גדילת החיידקים עם הוספת חומרים משמרים מינימליים או ללא חומרים משמרים, להאריך את חיי המדף של התוכן ולאפשר להם לשמור על זמן עיצובי וארוך יותר במזון, במגוון זמן עיצובי של מזון בחדר. טמפרטורה- גבוהה מוצרי בישול. שקיות האריזה לטיפול ב-עיקור בטמפרטורה גבוהה מסווגות לפי הסטנדרטים הבינלאומיים המוכרים כיום כדלקמן: 1. שקיות אידוי העמידות ב-121 מעלות ובעלות זמן עמידות בטמפרטורה גבוהה של 30-60 דקות. 2. שקית אידוי שיכולה לעמוד בטווח של 135 מעלות{1} עם טווח עמידות בטמפרטורה של 15 מעלות. דקות. 3. שקית האידוי האולטרה-בטמפרטורה גבוהה שיכולה לעמוד ב-145 מעלות היא כרגע הרמה הגבוהה ביותר של שקית אידוי, עם זמן עמידות לטמפרטורה של פחות מ-5 דקות. שקיות הבישול הנפוצות בשוק כיום בטמפרטורה גבוהה הן כאלה שיכולות לעמוד ב-121 מעלות. בדרך כלל, חומרים מוצקים כגון בשר דורשים שאיבת ואקום עבור אריזות בישול בטמפרטורה גבוהה.

2, הייצור של שקיות בישול בטמפרטורה- גבוהה דורש מצעי סרט וחומרים כימיים. מצעי הסרט המשמשים לשקיות בישול בטמפרטורה- גבוהה הם הבסיס לעמידה בתנאי הבישול. בדרך כלל, יש לקבוע את בחירת המצעים, המפרטים, רצף השילובים, סוגי הדיו והדבק וכו' בהתבסס על תנאי הבישול והמאפיינים של תכולת שקיות הבישול בטמפרטורה- גבוהה. מצעי סרט נפוצים כוללים BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, EVOH בשיחול משותף, PVDC בשיחול משותף, PE בשיחול משותף וכו'; נכון לעכשיו, ישנם גם סרטים משותפים חדשים עם חמש שכבות או יותר, כגון PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP וכו'; בנוסף, ישנם ניילון MXD6 בפולימר משותף, סרטי אדי קרמיים כגון SiOxPET12um, סרטים משולבים רב-שכבתיים וסרטי אדי קרמי שאינם נמצאים בשימוש נרחב כיום בשקיות בישול בטמפרטורה{11} גבוהה עקב מגבלות בטכנולוגיה וגורמי מחיר. לפי סדר שכבת פני השטח (או שכבת ההדפסה), שכבת המחסום ושכבת האיטום בחום, ניתן לשלב את המבנה של חומרי אריזה מרוכבים, וישנם גם חומרים חד{13}}שכבתיים המשמשים גם כשכבת הדפסה וגם כשכבת מחסום. לכן, ניתן לעצב שקיות אריזה עם שתיים, שלוש, ארבע או יותר שכבות לפי הצורך, כגון: BOPET//RCPP,BOPA//RCPP ,BOPET//BOPA//RCPP,BOPET//A1//RCPP,BOPET//A1//BOPA//RCPP המתן. עבור עובי המצע, בדרך כלל נבחרים BOPET12um, BOPA15um, AL7um או AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um וכו'. עבור שכבת המחסום, בדרך כלל בוחרים BOPA ו-AL, וניתן לבחור גם BOPA25um ו-AL12um בהתאם לצרכים בפועל. עובי ה-RCPP שנבחר עבור שקיות בישול בטמפרטורה גבוהה עם קיבולת גדולה ודרישות מיוחדות יכול גם לעלות על 100um. כדי להתגבר על הפגם של חוסר היכולת של RCPP לעמוד בטיפות, שקיות אריזה נוזליות בדרך כלל מוסיפות תוספים בתוך הסרט כדי לשפר את הביצועים נגד טיפות שלהן. החומרים הכימיים המשמשים לאריזות בישול בטמפרטורה גבוהה- מתייחסים בעיקר לדיו, דבק וממיסים. לדיו רגיל אין עמידות בטמפרטורה גבוהה. לאחר האידוי הוא יתקלף וחלק מהצבעים ישתנו. דיו מהביל בטמפרטורה גבוהה צריך להיות דיו העשוי מפוליאוריתן תגובתי דו--רכיבי כחומר מליטה. יש לו הידבקות הדפסה טובה ויכול לעמוד בפני אידוי בטמפרטורה גבוהה לאחר{40}}תגובת קישור וריפוי. זה יכול ליצור קשר חזק עם דבק. יחד עם זאת, עבור-צבעי ספוט ודוגמאות לבנות בשטח גדול, יש לבחור גם חומרי ריפוי דיו תואמים. בעת בחירת דיו, יש לשים לב במיוחד להבחנה בין דיו רגיל, דיו מבושל במים שיכול לעמוד בטמפרטורות מתחת ל-100 מעלות ודיו מאודה בטמפרטורה גבוהה שיכול לעמוד בטמפרטורות מעל 121 מעלות כדי למנוע שימוש לרעה. יש לבחור דבק עם עמידות לבישול בטמפרטורה גבוהה, הנחשבת בדרך כלל לעמוד בדרישות הבישול של לפחות 121 מעלות. לאחר ההרכבה, עליו להיות בעל חוזק מליטה טוב, עמידות בטמפרטורה גבוהה למדיה ועמידות בחום. נכון לעכשיו, הדבק הנפוץ ביותר הוא דבק פוליאוריטן דו-רכיבי{{51}. בחירת הממיסים צריכה להתאים היטב לדיו ולדבק, לעמוד בדרישות התהליך, אך לא להשפיע על עמידות הבישול בטמפרטורה גבוהה של דיו ודבק.